Prace elewacyjne należą do jednych z najbardziej wymagających etapów każdego projektu budowlanego lub remontowego. Wymagają nie tylko rzemieślniczej precyzji, ale także ciągłego przemieszczania się i operowania ciężkimi materiałami czy specjalistycznymi narzędziami wysoko nad podłożem. W takich warunkach odpowiednie zaplecze sprzętowe staje się absolutną podstawą sukcesu – decyduje nie tylko o tempie realizacji zlecenia, ale przede wszystkim o komforcie i bezpieczeństwie pracowników. Jak w tym kontekście zmieniają się wymogi i dlaczego nowoczesny sprzęt stanowi najlepszą odpowiedź na potrzeby profesjonalistów?
Profesjonalne rusztowania jezdne: oto fundament wydajnej pracy
Tradycyjne konstrukcje rusztowań fasadowych są czasochłonne w montażu, dlatego ich wykorzystanie nie zawsze jest opłacalne czasowo. Tymczasem nie da się ukryć, że współczesny plac budowy stawia na dynamikę. Właśnie dlatego tak ogromną popularnością cieszą się dziś rusztowania aluminiowe jezdne. Ich odporna na warunki atmosferyczne, a zarazem niezwykle lekka budowa sprawia, że manewrowanie sprzętem nie wymaga użycia dużej siły fizycznej. Gdy w grę wchodzą zlecenia obejmujące renowację tynków, malowanie elewacji czy montaż systemów ociepleń domów jednorodzinnych, profesjonalne rusztowania jezdne deklasują konkurencyjne rozwiązania. Możliwość wyposażenia podstawy w solidne rolki z systemem hamulców pozwala na swobodne przesuwanie całej wieży wzdłuż ściany budynku. Oznacza to brak przerw technologicznych na demontaż i ponowne składanie sprzętu. Co więcej, oferta nowoczesnych rusztowań daje użytkownikom ogromne pole manewru w kwestii uzyskiwania pożądanego zasięgu, pozwalając na precyzyjne dotarcie do niemal każdego miejsca fasady.
Norma EN 1004-1 – rewolucja w statyce i bezpieczeństwie
Zwiększenie efektywności robót musi zawsze iść w parze z maksymalną ochroną zdrowia. Rygorystyczne zasady BHP na budowie jasno określają, że to na barkach pracodawców oraz kierowników projektów spoczywa obowiązek dostarczenia sprzętu wolnego od wad i w pełni dostosowanego do specyfiki prowadzonych działań. Odpowiednio dobrane platformy i podesty robocze czy wieże aluminiowe, muszą stanowić stabilne stanowisko robocze. Mając na uwadze ryzyko upadku z wysokości – które od lat stanowi najczęstszą przyczynę groźnych wypadków – europejscy ustawodawcy zdecydowali się na zrewidowanie dotychczasowych standardów. Grudzień 2021 roku przyniósł branży budowlanej niezwykle istotną zmianę – zaktualizowana norma EN 1004-1 wprowadziła całkowicie nowe, znacznie surowsze wymagania projektowe dla producentów rusztowań mobilnych. Przepisy te zostały stworzone po to, aby skutecznie wyeliminować tzw. „martwe punkty” podczas montażu i demontażu konstrukcji. Co dokładnie uległo zmianie? Przede wszystkim zredukowano maksymalną odległość między poszczególnymi pomostami roboczymi – z dawnych 4,00 m do zaledwie 2,25 m. Najważniejszym punktem aktualizacji stał się jednak nakaz stosowania tzw. poręczy wyprzedzających. Zgodnie z nowymi wytycznymi, użytkownik wchodzący na wyższy pomost (np. przez zintegrowaną klapę) musi być w pełni chroniony przed upadkiem przez barierki zamocowane już z niższego, w pełni bezpiecznego poziomu.
Innowacje wyprzedzające standardy
Producent taki jak KRAUSE, z wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu sprzętu do pracy na wysokości, nie tylko dostosował swoją ofertę rusztowań przejezdnych do nowych wymagań, ale poszedł o krok dalej. Reagując na zaostrzone wymagania normatywne, inżynierowie marki opracowali innowacyjny system GuardMatic – specjalną ramę ochronną wyposażoną w 6-punktowy układ mocowań, zapewniający bezkonkurencyjną szybkość montażu i skuteczność zabezpieczeń. Aby praca na wysokości była jeszcze bardziej przewidywalna i komfortowa, w rusztowaniach aluminiowych KRAUSE dodatkowo zmniejszono wymaganą odległość między pomostami z dopuszczalnych 2,25 m do równych 2,00 metrów. Może się wydawać, że większa liczba pomostów i barier zabezpieczających wydłuży czas przygotowania sprzętu do użycia. Nic bardziej mylnego. Innowacyjna rama GuardMatic jest fabrycznym połączeniem stężenia poziomego, ukośnego oraz listwy kolanowej. Dzięki zintegrowaniu tych elementów montaż nowych modeli rusztowań aluminiowych zajmuje o blisko 45% mniej czasu w porównaniu do systemów starszej generacji.
Cezary Graf – redaktor serwisu serwis-budowlany24.pl, specjalista w zakresie budownictwa i remontów. Od wielu lat śledzi trendy w branży oraz testuje nowoczesne rozwiązania technologiczne i materiały, które ułatwiają codzienną pracę wykonawców i inwestorów. Na portalu dzieli się praktycznymi poradami, recenzjami oraz analizami rynkowymi, tworząc treści przydatne zarówno dla fachowców, jak i osób planujących własne inwestycje.